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fr-4环氧板常见的质量问题和解决方法

编辑:深圳市建鼎科技有限公司时间:2018-12-17

  1、粘钢板或表面有油花。主要是脱黏剂使用不当或刑最不适当造成的,不同的胶黏剂其使用的脱模剂各自不同,如酚醛胶型可采用油酸,而环氧酚醛胶则必须用硬脂酸锌(用量在l%~1.5%),外脱膜剂有用黑蜡或硅酷的。此外钢板光洁度太差必须重新抛光后再使用。钢板用脱模剂要浓度适当,涂覆均匀,否则易粘钢板或产生油花。

 

  2、压制时跑料。常发生于生产玻璃布板时,由树脂在预热阶段未形成胶凝弹性体,树脂含最和可溶性树脂含量大,以及预热阶段时间不足和过快升压所致。因此应选用合格的预浸渍料,视胶的流动状态再行升压。另外当热板不平行时,也能造成坯料施压不均而导致跑料,因此应及时枪查和调枯热板平行度。

 

  3、fr-4环氧板层压板厚度偏差大。厚板偏差大通常是一边厚另一边薄或边缘厚中心薄。这主要是预浸渍料幅面一边胶老(可溶性树脂小)、另一边胶嫩所导致;另外是钢板芯边缘有棱,不平造成的;此外压机热板倾斜也可导致一边厚一边薄。因此要注意保持钢板和摆料,及时修整理板边缘楞子,注意挑出老化料和有折叠的料等。

 

  4、介电性能不合格。耐电压和介质损耗角正切值不合格,主要是预浸渍料挥发物含量大和受潮压制时又未采取相应措施(如延长预热时间,打压时放气以除去挥发物等手段)而造成的。补救办法往往是将层压板进行后热处理,即在120一140℃下烘焙,真空干燥则更好。有些产品常常发生介电性能不合格则要考虑胶黏剂配方的选用是否恰当和压制工艺是否合理,一般纯环氧树脂胶的介电性能优于环氧酚醛胶。

 

  5、层压板表面四周发白、中间色深主要是预漫演料挥发物含量过大,在预热时四周挥发物易滋出,板中心部位挥发物残留最大,因此四周发白、板中心部位色深。